Флексографские печатные формы: какая система изготовления печатных форм подходит именно вам?

В какой-то момент многие типографии рассмотрят возможность внедрения процесса изготовления флексографских печатных форм собственными силами. При определенных объемах изготовление собственных флексографских печатных форм может обеспечить значительную экономию средств. Кроме того, собственное изготовление пластин дает возможность быстро реагировать и воспроизводить пластину сразу же, когда существующая пластина повреждается или изнашивается.

Более того, собственный процесс изготовления флексографских печатных форм может привести к повышению качества проекта, поскольку производители печатных форм и принтеры теперь работают под одной крышей, имея возможность координировать свои действия и сотрудничать друг с другом. Иногда проблемы в печатном производстве могут быть решены с помощью корректировок в планшете, и такое общение, естественно, проще, когда все работают в одной команде.

К счастью, достижения в области технологий и технологии полимеров облегчают производство собственных флексографских печатных форм. В этом посте представлены основные варианты, доступные для изготовления флексографских печатных форм, и соображения, которые следует учитывать при выборе системы.

Мы охватываем следующие четыре типа флексографских печатных форм:

Промывка водой

Растворитель

Термальный

Жидкость

Но сначала давайте удостоверимся, что мы все на одной волне, когда дело доходит до изготовления обычных и цифровых печатных форм…

Традиционное и цифровое изготовление форм

Обычное изготовление пластин начинается с негатива, аналогично процессу изготовления фотопленки. С помощью этого негатива материал пластины подвергается воздействию УФ-излучения. Под воздействием света химические вещества на пластине соединяются вместе, образуя основу изображения. Затем пластина проходит процесс промывки водой или растворителем, чтобы удалить неэкспонированную область и создать пластину с выпуклым изображением.

При изготовлении цифровых форм мы удаляем пленку из процесса. Вместо этого исходный материал пластины покрывается тонкой черной маской. Устройство обработки изображений использует абляцию (лазеры) для удаления этой маски в соответствии с передаваемым изображением. Это часто называют прямой технологией «компьютер-плата» (CTP). Как и выше, пластину затем подвергают воздействию УФ-излучения и обрабатывают методом вымывания.

Прежде всего, отрасль перешла на цифровое изготовление печатных форм. Когда мы говорим ниже о методах промывки водой и растворителем, мы, как правило, предполагаем, что ваша мастерская будет использовать цифровую систему изготовления печатных форм.

Промывка водой

Системы промывки водой обеспечивают высококачественную визуализацию с экологически безопасными преимуществами. Печатные машины с водной промывкой являются одним из наиболее экологически безопасных способов изготовления флексографских печатных форм, поскольку они не содержат растворителей и снижают выбросы летучих органических соединений в процессе печати. Системы промывки водой восстанавливают воду, использованную в процессе промывки, возвращая ее обратно в систему для повторного использования.

Преимущества:

Качество: водопромываемые флексографские печатные формы могут удерживать очень мелкие детали. Они стабильны по размерам и обеспечивают чистую печать.

Без химикатов: этот тип процессора предназначен для печатников, которые хотят печатать свои пластины, не беспокоясь о токсичных вымывающих химикатах и ​​растворителях.

Скорость производства: по сравнению с растворителями, пластины могут быть изготовлены за гораздо более короткое время сушки.

Соображения:

Размер тарелки: большинство систем промывки водой рассчитаны на тарелки размером до 25×30 дюймов.

Техническое обслуживание: Если системы промывки водой не обслуживаются должным образом, они могут привести к попаданию остатков полимера в ваше печатное оборудование. Мы все знаем, что когда мы находимся на производстве, все зависит от пропускной способности. Но если техническое обслуживание упадет, у вас возникнут проблемы с простоями. Так что помните о своей культуре технического обслуживания и управлении любыми изменениями, которые вам нужно будет внедрить, прежде чем производить собственные пластины с водной промывкой.

Растворитель

В индустрии флексографской печати системы изготовления сольвентных печатных форм существуют дольше всего. Они популярны из-за низких эксплуатационных расходов по сравнению со всеми другими видами обработки фотополимерных пластин. Такие системы используют химические растворители в процессе промывки и обеспечивают пользователям высокий уровень производительности.

Преимущества:

Качество: традиционно это предлагало самое высокое качество форм, но благодаря достижениям в области технологий другие системы изготовления форм догнали их.

Техническое обслуживание: минимальное техническое обслуживание по сравнению с системами изготовления форм.

Соображения:

Стоимость: требует больших капитальных вложений, которые имеют смысл только для самых крупных цехов по изготовлению печатных форм с наибольшим объемом производства.

Химическое воздействие и отходы. Хотя обработка пластин с растворителем менее безопасна для окружающей среды, чем другие виды обработки, такие как промывка водой и термическая обработка, в последнее время было разработано много экологически чистых и неопасных растворителей для промывки. Эти новые растворители предлагают меньше запахов, HAP и альтернативы ЛОС, что может снизить риск для окружающей среды и оператора.

Термальный

Изготовление печатных форм с помощью термопечати может быть отличным вариантом для типографий, которые занимаются производством печатных форм самостоятельно. Цена обычно имеет смысл для типографий, которые печатают не менее 3,000 квадратных футов в год, или примерно 12 пластин в неделю, 48 в месяц.

Термальный

процессоры не используют воду, жидкости или химикаты, что является основным преимуществом для многих принтеров. Вместо использования процесса вымывания неэкспонированные участки фотополимерной пластины удаляются механически с помощью нагрева и валиков.

Рулоны проявителя (также известные как промокательные, впитывающие или приемные валики) не могут использоваться повторно несколько раз и являются расходным материалом в процессе. В рамках наших пакетов по изготовлению пластин для термопечати. ​​Когда вы закончите использовать свои пластины и ролики для проявки, их заберет третья сторона, которая будет ответственно обращаться с отходами и перерабатывать любые материалы, пригодные для повторного использования.

Преимущества:

Простота использования: Изготовление термических форм — самый простой процесс, что делает его привлекательным решением для молодых, менее опытных групп полиграфистов. Если ваши опытные производители печатных форм стареют из рабочей силы, термическая обработка предлагает преимущества труда и обучения.

Быстрое время поворота

Техническое обслуживание: Более низкие эксплуатационные и эксплуатационные расходы по сравнению с промывкой водой и растворителем.

Качество: теперь можно подобрать пластины для растворителя. Превосходное определение краев и улучшенная согласованность печати при повторяющихся тиражах.

Размер: масштабируется для работы с пластинами большого размера.

Соображения:

• Объем для окупаемости: требуется минимальный объем около 48 пластин в месяц, чтобы быть рентабельным для большинства принтеров.

Жидкость

Если вы работаете на гофроагрегате, печатающем коробки для пиццы, бакалейные коробки, упаковку для пищевых продуктов, и хотите получить высококачественный продукт, экономичный и эффективный в эксплуатации, жидкие пластины — лучшее решение для вас.

Оборудование для изготовления жидких пластин имеет блок экспонирования, УФ-лампы и систему промывки. Для создания жидких фотополимерных пластин принтеры должны поместить негатив изображения на блок экспонирования и накрыть его прозрачным листом. Затем жидкую фотополимерную смолу наносят и равномерно раскатывают поверх прозрачного листа. После двух циклов воздействия УФ-света экспонированную пластину затем промывают, чтобы удалить незатвердевший фотополимер.

Преимущества:

Размер: для производства жидких форм можно использовать самые большие широкостенные формы.

Экологичность: неэкспонированная смола может быть собрана в установке для регенерации. Не беспокойтесь о том, чтобы подобрать правильный размер материала пластины, чтобы уменьшить количество отходов.

Стоимость: Изготовление жидких печатных форм особенно рентабельно для гофрированных принтеров, где в печатных машинах используются более толстые печатные формы.

Соображения:

• Зависимость от области применения: Жидкая печать, как правило, не является экономичным вариантом для узкорулонных принтеров.